在擠出吹塑產品成(cheng)型過(guo)程中，總會遇到很多技術上(shang)的問題，下面與大家一起分享產生這些問題的原因以(yi)及(ji)相對于的解決(jue)(jue)措施，希望能為大家提供解決(jue)(jue)問題的相關(guan)建議。

一、吹塑產(chan)品縱(zong)向壁厚不(bu)均(jun)勻(yun)

產生原因：

①型坯(pi)自重(zhong)下垂現象嚴重(zhong)

②吹塑制(zhi)品縱向兩個橫截面直徑相差太大

解決措施：

①降低型坯(pi)熔體溫度，提(ti)高(gao)型坯(pi)擠(ji)出速(su)度,更換使用熔體流動速(su)度較(jiao)低的樹脂，調(diao)整型坯(pi)控制裝(zhuang)置(zhi)

②適(shi)當改變制品設(she)計，采用底吹法成型

二、吹(chui)塑產品橫向(xiang)壁(bi)厚不均勻

產生原因：

①型坯擠出歪斜

②模(mo)套與(yu)模(mo)芯內外溫差較大

③制品外形不對稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調(diao)整(zheng)口模間隙寬(kuan)度(du)偏差，使型坯壁厚均(jun)勻；閉(bi)模前(qian),拉直型壞(huai)

②提髙或(huo)降(jiang)低模(mo)套(tao)加熱溫度，改(gai)善(shan)口模(mo)內外溫度偏(pian)差

③閉模(mo)前，對(dui)型坯進(jin)行預(yu)夾緊和預(yu)擴(kuo)張(zhang)，使型坯適當向薄壁(bi)方向偏(pian)移

④降低型坯吹脹比

三、吹(chui)塑產品(pin)表面出(chu)現橘皮(pi)狀花紋或麻點

產生原因：

①模具排氣不良

②模具漏(lou)水或模具型腔出現冷凝現象

③型坯(pi)塑化不良(liang)，型坯(pi)產(chan)生熔體破裂現(xian)象

④吹脹氣壓不足

⑤吹脹速度慢

⑥吹脹比太小

解決措施：

①模具型(xing)坯進(jin)行噴砂處理，增(zeng)設排(pai)氣孔

②修理模具(ju)(ju)，調整模具(ju)(ju)冷卻溫(wen)度到“露點”以上

③降低螺(luo)桿轉速，提高擠出機加(jia)熱(re)溫度(du)

④提髙吹脹氣壓

⑤清理壓縮空氣通道，檢査(cha)吹氣桿(gan)是否漏氣

⑥更換模(mo)套、模(mo)芯，提高型坯吹(chui)脹(zhang)比

四(si)、吹塑產品(pin)容積減少

產生原因：

①型坯(pi)壁厚增(zeng)大，導(dao)致(zhi)制品(pin)壁增(zeng)厚

②制品(pin)收縮率增加，導致(zhi)制品(pin)尺寸(cun)縮

③吹脹(zhang)氣壓小(xiao)，制品未吹脹(zhang)到型腔設計尺寸

解決措施：

①調節程序(xu)控制裝置，使型坯(pi)壁厚減小；提(ti)高型坯(pi)熔體溫度(du)，降低型坯(pi)離(li)模膨(peng)脹比(bi)

②更換收縮(suo)率小的樹脂,延長吹(chui)氣時間,降低模具冷卻溫度(du)

③適(shi)當提髙壓(ya)縮空(kong)氣的壓(ya)力

五、吹塑產(chan)品(pin)品(pin)輪廓或圖文(wen)不(bu)清晰(xi)

產生原因：

①型腔排氣不良

②吹脹氣壓低

③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良

④模具冷(leng)卻溫度偏(pian)低,模具有(you)“冷(leng)凝(ning)”現象

解決措施：

①修理(li)模具，型腔噴砂處理(li)或增設排(pai)氣槽

②提高吹脹氣壓

③適當提(ti)高(gao)擠出機(ji)及機(ji)頭加(jia)熱溫(wen)度(du)，必要時添加(jia)適量(liang)的填(tian)充母料(liao)

④把模(mo)具溫(wen)度調髙到露點溫(wen)度以上

六、吹塑產品飛邊太多、太厚

產生原因：

①模具(ju)脹模，鎖模壓(ya)力(li)不足(zu)

②模具刀口磨(mo)損(sun)，導柱偏移

③吹脹時，型坯偏斜

④夾坯刀(dao)口處逃料槽太淺或刀(dao)口深(shen)度太淺

⑤型坯充氣啟動過早

解決措施：

①提髙(gao)模具鎖模壓(ya)力，適合降低(di)吹脹(zhang)氣壓(ya)

②修(xiu)理模具刀口(kou)，校正或更換模具導(dao)柱

③校正型坯與吹氣(qi)桿(gan)的中(zhong)心位(wei)置

③修整模具，加深(shen)逃料槽或刀的深(shen)度

④調整型坯充氣時間

七、出現(xian)過深的(de)縱向(xiang)條紋

產生原因：

①模口處骯臟

②模套，芯邊緣有毛刺(ci)或(huo)缺口

③色母料(liao)或樹脂分(fen)解產生深色條(tiao)紋

④過(guo)濾網(wang)穿洞，物料混(hun)入雜質沉積在模口

解決措施：

①用銅刀清理模口

②修整口模

③適當降低溫度，更(geng)換分散性好的色(se)母料(liao)

④更換過濾網板，使用沾的邊角料

八、成型時(shi)型胚被(bei)吹破

產生原因：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低

⑤型坯長度不足

⑤型坯壁(bi)太薄或(huo)型坯壁(bi)厚薄不均勻

⑥容器在(zai)開(kai)模(mo)時(shi)脹裂（放氣時(shi)間不(bu)足）

⑦模具鎖模力不足

解決措施：

①適(shi)當加大刀口的(de)寬度及角(jiao)度

②使用(yong)(yong)干(gan)燥(zao)原(yuan)料(liao)(liao)，潮(chao)濕原(yuan)料(liao)(liao)烘干(gan)后使用(yong)(yong),使用(yong)(yong)清潔(jie)原(yuan)料(liao)(liao)清理模口

③更換模(mo)套、模(mo)芯，降(jiang)低(di)型壞的 吹(chui)脹(zhang)比

④更換合適(shi)的(de)原料(liao)，適(shi)當(dang)降低熔體(ti)溫度(du)

⑤檢(jian)查擠出機或儲料缸(gang)機頭的控制裝置，減(jian)少工(gong)藝參數變動，增(zeng)加(jia)型坯的長度

⑥更換模套或模芯,加厚(hou)型坯(pi)壁；檢査型坯(pi)控制(zhi)裝置;調節(jie)模口間隙

⑦調整放氣(qi)時(shi)間或延遲模具啟模啟動時(shi)間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

九、吹塑(su)制品(pin)脫模困難(nan)

產生原因：

①制品吹脹冷卻時間(jian)過長，模具(ju)冷卻溫度低

②模具設計不良，型(xing)腔(qiang)表面有毛刺

③啟模時，前(qian)后模板移動速度(du)不均衡

④模具安裝錯誤

解決措施：

①適當縮(suo)短型(xing)坯(pi)吹脹時間，提髙模具溫度

②修(xiu)整模具(ju)；減(jian)少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑

③修(xiu)理鎖模裝置,使前后(hou)模板移動速度一致

④重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)模(mo)具,校正兩半(ban)模(mo)的安裝(zhuang)位置

十(shi)、吹(chui)塑制(zhi)品質量波動大

產生原因：

①型坯壁厚突然變化

②摻人的邊角(jiao)回料混合不均勻

③進料段堵塞(sai)，造成擠出機出料波動

④加熱溫度不均衡

解決措施：

①修理型坯控制裝置

②采用好(hao)的混(hun)料(liao)裝置，延長混(hun)料(liao)時間，必要時減少邊角回料(liao)的用量

③去除料口處結塊物

④料(liao)或異物降低料(liao)口處(chu)溫度

⑤更換電加熱閣